13632184486
8月11日，我们的工程师又去隆基乐叶检验厂，所以他们也给了我科普:组件之谜
首先，让我们看看为什么太阳能电池片不能直接用作电源。
原因如下：
a.单电池脆而薄，很容易破碎；
b.电池片的电极在空气中容易被腐蚀；
c.单片电池片的工作电压一般在0.5V左右，远不能满足一般电气设备的电压要求。
因此，电池片只使用前需要制成组件~
组件是这样长的
让我们了解一下太阳能组件及其原材料的组成：
组件的定义
*小不可分割的太阳能电池组合装置，具有内部连接和包装，可以单独提供直流输出，称为太阳能电池组件。
太阳能电池组件由太阳能电池串并联，采用钢化玻璃，EVA及TPT铝合金框架采用热压密封，具有抗风、抗冰雹、安装方便等特点。广泛应用于太阳能照明、灯具、家庭供电、公路交通、建筑、光伏电站等领域。
太阳能组件主要包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒这九个核心部件。
组件原材料
1.电池片：光电效应转化为电力的设备
有许多材料可以产生光伏效应，如：单晶硅、多晶硅、非晶硅、砷化镓、硒镓铜等。
它们的发电原理基本相同，现在以晶体为例描述光发电过程。P晶体硅可以通过掺杂磷获得N型硅，形成P－N结。当光照射太阳能电池表面时，部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给硅原子，使电子越来越移动，成为自由电子P-N两侧聚集形成电位差。当外部连接电路时，在电压的作用下，电流通过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的本质是光子能量转化为电能的过程。
电池片发电原理图
2.互联带：串联电池片
互联条是太阳能元件焊接过程中的重要原料，外表面有热镀涂层。
选择的标准是根据电池板的厚度和短路电流的数量来确定焊接带的厚度。焊接带的宽度应与电池的主要删除线的宽度一致。焊接带的软硬度一般取决于电池板的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊接带的状态越软越好。焊接后，软焊接带将与电池板接触良好。焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。然而，过软的焊接带的抗拉性会降低，容易断裂。对于自动焊接工艺，焊接带可以稍硬，有利于焊接机对焊接带的矫直和压力焊接。机器焊接过软的焊接带容易变形，从而降低产品成品率。
3.汇流带：连接电池串的载体
汇流带由高导电解铜制成，覆盖一层均匀明亮的铅锡焊剂，将串联电池串联在一起，*后导致正负极连接到接线盒上。
4.钢化玻璃分为镀膜玻璃和普通玻璃
在太阳能电池光谱响应的波长范围内，采用低铁钢化绒面玻璃(又称白玻璃、超白布纹钢化玻璃)(320-1100nm)透光率超过91%，超过1200 nm红外光反射率高。玻璃还能抵抗紫外线辐射，透光率不会下降。
5.EVA
EVA 胶膜是一种热固性膜状热熔胶，常温不粘，操作方便；在熔化状态下，它与电池片、玻璃、TPT 粘接成太阳能电池板。
6.背板
太阳能行业常用的背板材料：TPT、TPE、PET等增强组件的抗渗水性。
背膜： TPT--聚氟乙烯复合膜。
太阳能电池组件封装TPT*少应有三层结构：外层：Tedlar（PVF） 中间层PET 内层Tedlar（PVF），外层保护层PVF具有良好的环境侵蚀性能，中间层聚酯膜绝缘性能好，内层PVF需要表面处理EVA粘接性能好。
7.铝合金
铝合金边框主要作用有：
a.保护玻璃边缘；
b.铝合金结合硅胶边缘加强了组件的密封性能；
c.大大提高了组件的整体机械强度；
d.便于组件的安装和运输。
8.硅胶：用于粘接和密封
a.将铝合金金和层压玻璃组件并密封；
b.粘接接线盒和TPT，起到固定接线盒的作用。
9.接线盒
组件电池的正负极从TPT引出后，需要一个特殊的电气箱来连接负载。
接线盒的功能：
a.电极引出后，一般有四条镀锡条，不方便与负载电气连接。电极需要焊接在成型方便的电接口上。
b.当电极出现时，密封性能被破坏，此时需要用硅胶补充，接线盒同时起到增加连接强度、美观的作用。
生产工艺生产前期准备：
根据生产指令的要求EVA、切割背板、焊带、汇流带，确保生产高效高质量。
下料:环境要求:温度:25±5
工艺要求：
1..EVA、背板必须拆开24h内使用完
2.EVA切割后注意区分高透型和普通型
3.背板注意区分正反面
4.开口居中
一、 分选
根据要求的电性能和尺寸分选电池片。
工艺要求：
1.堆放区域标准化，堆放量小于144片。
2.不能混档使用，不同功率的电池片要分开放置。
3.不允许扇动电池片来判断电池片是否有暗纹。
乐叶允许科技：电流档分选区
二、机器焊接
单个太阳能电池板的功率电压过低、易碎，不能满足电气功耗的要求。多个电池板串联起来，以提高功率和电压。将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，引出电池板的负极。
乐叶允许技术：串焊
三、层叠：
A.排版
工艺要求：
1.电池串与串之间的错位≤1mm
2.排版不允许正负混淆
3.焊接电池串不得放置超过12小时，交接班周转架上的电池串数不得超过30组，不得少于10组
B.层叠
分层过程示意图
工艺要求：
1.各层位置在叠层时始终注意。
2.焊接时，汇流条用镊子夹住，焊接时必须加入少量锡进行焊接。
3.汇流条用于出线处EVA和TPT方块绝缘，用胶带固定。
4.套TPT块时要求小块与玻璃边缘相平行，不可产生歪斜，更不能使汇流条相接触，产生短路。
四、层压
目的：将相同或不同材料的两层或多层通过加热和多层结合起来。
工艺要求：
1.背板不允许有划痕，必须完全覆盖玻璃，前后正确。
2.定期清洗高温布，防止压出的部件背板有凹坑，背板和玻璃表面不允许有胶水残留。
3.进料、出料、点动、回原点操作只能在开盖到位时进行。
4.设备在任何情况下断电，恢复电源后必须保持下室真空，并立即通知工艺人员和设备人员进行紧急处理。
5.四氟布和层压机的密封圈应保持清洁，其表面不得有残留物；如果层压组件背面有任何残留物EVA及时清除胶水或其他污垢残留物。
乐叶允能技术：组件层压后
乐叶允能技术：组件切边
五、EL
红外原理：太阳能电池电致发射和红外探测热辐射的原理
技术要求：
1.每个组件必须经过全面检查才能流入下一道工序。
2.调整电压参数后，操作人员不得随意修改。
3.在此过程中，如果图像完全黑色，检查员打开机器前的小门窗，检查压针是否压在背板的*外两条导线上。如果没有，手动按下压针缩回按钮，然后移动调整压针的位置。
六、装框
目的：在铝合金边框的铝槽上涂上符合规定的硅胶，用于边框密封。
工艺要求：
1.铝合金框架不得扭曲、变形、划痕。
2.铝框架上下错位≤0.6mm。
3在更换不同规格的组件或长时间闲置(超过12小时)时，装框机应在生产前进行调试。
4.铝合金边框组装牢固，不允许松动。
七、安装接线盒
目的：电流引出装置安装在电池板上，便于安装和维护。
工艺要求：
1.接线盒周围的溢胶量控制在接线盒周围4mm±1mm左右宽度，溢胶量要均匀，不能过多或过少。
2.焊接线应牢固可靠，不得松动，焊接过程应选择。
3接线盒粘接在背板上要和短边框相平行居中，不可产生歪斜，接线盒上沾上的硅胶要及时清理，接线盒粘接要牢固可靠。
乐叶允许科技：接线盒装框区
八、清洗
目的:去处表面脏，使组件美观。增加光的透过率和组件功率。
工艺要求：
1.组件整体外观干净明亮。
2.不合格组件需要放在指定区域隔离
3背板完好无损，光滑平整，型材无划痕，玻璃无划痕。
4.组件内无气泡缺料。
5.铝件铝边框的挫折角应完好无损，无毛刺。
九、IV
目的:目的是检查电池组件的输出功率，确定组件的质量等级。
工艺要求：
1.校准误差
PM 校准误差：±0.5W
ISC 校准误差：-1.0%≤Isc≤1.0%
VOC 校准误差：-1.0%≤Isc≤1.0%
2.备注要求
1.标准板应与当前生产的部件对应，不得混用。
2.仪每2h员工应校准一次，并做好校准记录、质量检验或过程。
3.标准参数范围内严格控制校准参数。
4.当标准组件温度高于被测组件时，校准参数按负功差校准。
5.当标准组件温度低于被测组件时，校准参数按正功差校准。
6.标准组件的选择不允许有隐裂等性能缺陷，质量人员每周一次。
成品检验
目的：对包装前的太阳能电池板进行*终外观检查。
十一、包装
不仅隆基乐叶，我们还对业内90%以上的一线工厂进行了技术审核和检验。允能科技深入一线，质量控制能力严格，大部分组件渠道良好。
我们不做任何组件工厂和经销商，我们只是高效的组件搬运工。同时，根据设备供应合同分大型电站业主按照设备供应合同的要求，坚持客观、公平、诚信、科学的原则，监督工艺流程、制造质量和设备制造单位的质量体系。就目前的光伏市场而言，大多数光伏组件制造商无法实现控制，但允许技术可以实现。
选用优质高效的组件：
1.25年度综合质量保证。
2.在保修期生效后10年内，如果任何组件有标准条件，*高功率不低于峰值的90%。
3.在保修期生效后25年内，正常输出功率不得低于峰值的80%。
欢迎关注微信微信官方账号:允能科技
aHR0cDovL3dlaXhpbi5xcS5jb20vci9ybldpdWg3RVlrTWRyVnJaOXlDOA== (二维码自动识别)
