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“MVI太阳能电池板表面缺陷检测+表面污点检测丨无锡精质视觉检测”详细介绍
MVI太阳能电池板表面缺陷检测+表面污点检测丨无锡精质视觉检测
【市场背景】
太阳能电池背板膜表面缺陷在线机器视觉自动高速光学智能检测系统设备具备先进的机器图像视觉采集技术、光电识别技术，以及配套的强大完整适合国内太阳能电池背板产品条件生产的电脑机器视觉图像算法软件和硬件组合，精密快速时效进行在线“太阳能电池背板表面缺陷/瑕疵的高速自动检测报警，高速度高分辨率的工业相机影像图像显示瑕疵直观超清晰。摒弃依靠繁琐低质人工肉眼方式的“原始”在线质量检测，机器视觉检测因为采用统一的标准，所以不受人工产生疲劳/情绪/误判等因素的影响，可极大提高生产效率及太阳能电池背板成品率，更可以降低人力成本和返货返工成本，实现安全快速方便保质保量。同时，太阳能电池背板表面缺陷在线机器视觉自动高速智能检测系统设备，它实时提供全面**的瑕疵超清晰图像报告，及时处理提高太阳能电池背板膜的优品。我们的“太阳能电池背板膜表面缺陷在线机器视觉自动高速光电智能检测系统设备”（中英文操作界面），完全按照国内太阳能电池背板产品生产所需的特定条件而设计研发制造。
对在现代工业生产环境中，各种因素的影响，使得太阳能光伏面板表面出现线路短路、划痕、微裂等缺陷。为了实现提高太阳能电池效能并降低成本的目标，在高速运转的生产线上必须有**、可重复而且快速可靠的检测方案；为了获得高效的、切实可行的太阳能电池、太阳能模块和太阳能电池阵列，需要对太阳能电池进行表征和分类，而这些工作离不开高性能的设备。
无锡精质视觉(MVI)开发的太阳能电池板自动视觉检测系统，将检测测量过程完全避免人员干预，实现高效率、高重复性、高可靠性的检测测量流程。目前，该设备已经通过国内多家太阳能电池板生产产家的验收与使用，成功应用在国内、外太阳能电池板生产流水线上，确保了生产线的产能以满足日益增长的太阳能产品市场。
太阳能电池板视觉检测系统
【检测原理】
自主研发的太阳能电池片缺点定位与检测系统采用主动热成像原理，通过电致发光和光致发光的检查方法检查载留子密度的非接触式探伤技术，经过架设在生产线上的工业CCD相机生成的图像。系统将采集到的产品图像经过MVI软件算法的处理与分割，可**检测出晶体硅太阳能电池和薄膜等太阳能电池的微裂纹及其表面的缺陷，做出相应的后续处置。
【技术参数】
1) 检测对象：太阳能电池片
2) 检测速度：5000pcs/min
3) 检测幅宽：156*156（支持客户定制）
4) 检测精度：20um
5) 适合设备：太阳能电池片串焊机、分选机等
6) 检测内容：线路短路断路、崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗等
7) 处置方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保管及检索、机械臂自动剔除
[检测内容]
太阳能电池板印制表面线路间距测量检测。
太阳能电池板印制表面线路断路、短路判别。
太阳能电池板印制表面划伤、污点、污质检测。
太阳能电池板视觉检测图像
[性能指标]
检测速度(视觉部分)平均
印制线路间距测量，精度± 0.01mm以内，重复精度达±0.005mm
太阳能电池板印刷线路断路、短路识别率100%
太阳能电池板印制表面划伤、污点、污质等别率为100%
【软件功能】
1、简单的操作界面，方便工人操作。
2、同一产品根据客户要求，根据缺陷类型，进行自动分类；
3、与现场设备生产同步，实时显示缺陷位置信息、图像信息。
4、可以根据客户要求，实时生成批次号；支持在生产过程中，修改批次号。
5、每个批次号生产结束时，自动生成该批次号产品的质量报表；支持自动打印功能。
6、自动跟机械手通讯，提取电池片的准确位置。
7、所有批次号的产品质量，随时可以回调，分析产品质量信息。
8、历史记录支持长时间储存，并可定时、定量删除自动删除历史记录，节约计算机空间。
9、**技术服务功能，随时解决操作难点
