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目前，全球光伏发电的发展势头正好，公众对光伏的理解越来越深，光伏组件作为光伏发电系统的重要组成部分，也逐渐为人所熟知。光伏组件通常需要放置在自然环境中，背板作为组件"后宫"卫士需要对各种环境有一定的防御能力。
1、黄变
在光伏组件层压过程中，电池用两层胶膜粘接，使电池与玻璃和背板融为一体。两层胶膜中通常有一层需要截止短波紫外线。背板本身对紫外光3000nm-380nm抗紫外线强度有一定的抗性，但部分背板在紫外线照射下仍会发生黄色变化，导致背板层的分子组成部分损坏，背板的整体性能下降，背板的反射率下降，影响组件的整体输出。含氟材料处理，含氟材料具有抗紫外线能力。如果两层胶膜都没有截止短波紫外线，紫外线会直接导致底部背板变黄。
影响：首先，它会使组件的外观非常难看。此外，黄色背板会减少对阳光的反射，从而影响电池对阳光的吸收效果，*终降低组件的功率输出。
2、背板鼓包
背板鼓包容易出现在电池板的热点和隐形胶带的位置，特别是当两个位置重叠时，背板鼓包更容易出现，主要是由于高温导致材料气化。在组件应用过程中，电池本身吸收的部分阳光会转化为热能，导致组件内部温度升高，EVA紫外线吸收剂将吸收的紫外线转化为部分热能，并将其分布到组件中。一般来说，正常组件的工作温度是70℃-80℃之间，根据数据，温度升高会影响组件的功率输出，组件本身的温度每升高1次℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此，在选择背板材料时，应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数与背板本身的基材和成分有关，主要依靠介质传导。
采取措施：投入电池时，确保投入电池合格。标准电池应避免焊接过程中的焊接和虚拟焊接。敷设时，应按图纸粘贴隐形胶带。
3.背板条下的气泡
原因：背板条导致汇流带之间梯度较大，敷设人员不会EVA条放到位，造成EVA填充不好。
影响：在组件后期使用过程中，气泡会逐渐扩大，气泡周围的材料会氧化变质，极大地影响组件的使用寿命。
4、背板划伤
原因：原材料本身的问题在原材料检验过程中未发现，直接进入生产车间；铺设的层压件在传输线上运输时，传输线上尖锐物品对背板造成划痕；修边人员在修边过程中对背板造成损坏。
影响：背板在部件中的主要作用：防潮、防尘、绝缘。背板划伤部件的防潮性大大降低，会加速部件的氧化，其防绝缘性能会降低部件的安全性能。为了提高背板的透水性，进入部件的水蒸气越多，内部电路就会直接腐蚀。如果长期使用，部件将失去发电性能，内部电路将因严重氧化而损坏，部件寿命将截止。
预防措施：加强检查，及时发现原材料本身的背板划痕和背板缺陷；每班正常运行前，检查传输线路上是否有尖锐物品；在传输线路上运输部件层压件时，避免碰撞背板。
5、与EVA粘结层的缺陷
影响：和EVA剥离强度不够，用**拉力机测量的粘接力小于40N/cm。
预防措施：使用前使用电晕处理背板，增加背板表面的附着力，减少背板表面的灰尘沉积。
3.背板的评价指标和检验方法
