在双85条件下分别施加光伏组件±1500 V电压, 分析p型PERC双面双玻璃光伏组件PID现象, 发现p型PERC双面双玻璃光伏组件在负偏压下更容易发生PID现象, 且背面PID现象严重。
引言
实际发电现场及光伏组件PID在这个过程中可以发现, 使用EVA (乙烯-醋酸乙烯酯) 封装的p型PERC双面双玻璃光伏组件, 正、背面的PID明显变包装材料, 使用POE (聚烯烃) 封装后, 光伏组件正面PID缓解现象, 但背面仍然存在PID现象。
本文主要从不同的包装材料出发, 分别使用EVA和POE材料包装光伏组件, 通过PID, p型根据结果进行分析PERC双面双玻光伏组件出现PID现象的原因。
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1 PID的定义
PID效应 (Potential Induced Degradation) 又称电势诱导衰减, 当光伏组件的电极与边框之间存在较高的偏置电压时, 玻璃中的Na 离子迁移, 附着在电池片表面, 导致光伏组件功率下降[1]。
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2 p型PERC双面双玻璃光伏组件PID现象分析
2.1 实际电站PID现象
系统中光伏组件的阵列布置和偏压如图1所示。因为每个光伏组件的框架都是接地的, 偏置电压会在单个组件和边框之间形成, 所以, 光伏组件越接近负极输出端, 负偏压现象越明显。
负偏压时, 光伏组件边框的电势为零, 高于电池片电势, 当玻璃表面有水分、露水等时, 在组件表面形成带电水膜, 由于电势差,带电水膜和电池片之间会形成模拟电场, 且Na 本身带正电荷, 因此,在电场的作用下, Na 通过封装材料向电池方向迁移, 从而发生PID现象[2]。在光伏电站系统中, 光伏组件离负极输出端越近, 发生的PID现象越明显。
2.2 p型PERC双面双玻璃光伏组件PID (-1500 V) 分析
使用不同的制造商POE及EVA材料对p型PERC包装双面双玻璃光伏组件, 然后对组件施加-15000 V的电压, 进行PID 96 h, 如图2所示。
从图2可以看出:
1) 施加-1500 V电压经过PID 96 h后, POE封装光伏组件正面衰减率在5%以内;EVA光伏组件正面衰减率为5.17%。
2) 同一种包装材料, 其背面衰减率明显高于正面。POE封装光伏组件的背面衰减率也高达4%~7%,使用EVA封装的光伏组件背面衰减率更是高达30%。
2.3 p型PERC双面双玻璃光伏组件PID ( 1500 V) 分析
使用不同的制造商POE及EVA材料对p型PERC包装双面双玻璃光伏组件, 然后施加组件 1500 V的电压, 进行PID 192 h, 结果如图3所示。
从图3可以看出, 当给组件施加 1500 V电压经过PID 192 h后, 无论是使用EVA包装光伏组件, 还是使用POE包装光伏组件, 前后衰减率在5%以内, 甚*低于负偏压966 h。
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3 结果讨论
3.1 使用EVA在负偏压包装的光伏组件, 正、背面PID现象均明显
使用EVA封装的p型PERC双面双玻璃光伏组件在负偏压下, 正、背面PID现象都很明显。造成这种情况的原因可能是:在高温高湿的情况下, EVA易水解, 水解会产生醋酸根离子[3], Na 结合醋酸根离子, 从而穿过EVA到电池表面, 影响电池片表面的电荷分布。
3.2 使用POE在负偏压包装的光伏组件, 背面更容易出现PID现象
使用POE封装的p型PERC双面双玻璃光伏组件在负偏压下, 背面更容易出现PID现象。造成这种情况的原因可能是:原因POE包装光伏组件, 因POE结构均由C-C键和C-H键组成, 不含有C=O或其它不饱和双键, 无酸性物质释放, 且其体积电阻率比EVA大约1~2个数量级的材料, 水蒸气透过率比EVA一个数量级, 因此, 在高温高湿的情况下, 玻璃析出的Na 很难迁移到电池板表面。
但在高温高湿的情况下, 体积电阻率降低, 材料中的硅烷偶联剂和交联剂含有少量带负电的离子, 因此, 在外加电场的作用下, 可使较少的Na 通过封装材料到达电池片表面。
使用POE封装光伏组件背面更容易出现PID因为双面PERC电池前部为化学钝化, 氮化硅含有高密度固定正电荷, 对Na 具有一定的排斥作用, 部分会减弱Na 的富集;但是其背面为场钝化, Al2O3/S i固定负电荷密度高, 沉淀在背面玻璃中Na 氧化铝中的电荷再分布, 导致钝化效果恶化。同时, 双面PERC电池片正面含有氧化硅减反射层, 可以起到抗PID效应, 背面没有。
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4 结论
本文分别使用EVA和POE材料包装光伏组件, 然后分析PID造成现象的原因, 并得出以下结论:
1) 使用EVA封装的p型PERC双面双玻光伏组件容易出现PID现象;
2) 即使使用POEP型材料包装PERC双面双玻璃光伏组件, 其背面出现PID现象的风险也很大, 这与电池本身的结构有关。
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