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1.胶膜是光伏组件的关键封装材料，位于光伏产业链中游
在光伏产业链中游，胶膜是光伏组件封装的关键材料。光伏包装膜作为电池板上下表面的核心辅助材料，通过真空环境中的光伏玻璃、背板等辅助材料，主要发挥保护电池板的作用，可有效延长组件的使用寿命。玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板是典型的光伏组件结构。由于光伏组件需要在室外环境中连续运行25年以上，胶膜的质量直接关系到组件的可靠性。如果胶膜在电站运行过程中发生黄变和开裂，将直接影响组件的发电效率。因此，虽然胶膜的**价值不高，但它直接决定了光伏组件的产品质量和使用寿命。
晶晶硅电池结构组件图
光伏产业链
2.2021-2022年胶膜需求增长约2%、30%，未来5年复合增长24%
2021-2022年胶膜需求增长21.74%，29.84%，未来5年复合增长24.13%。根据我们的计算，预计2021年全球装机将达到160GW，全球胶膜需求约18.14亿平方米，同比增长约21.74%；预计2022年全球装机210GW，全球胶膜需求23.56亿平方米，同比增长约29.84%；预计2025年全球装机400GW，全球胶膜需求43.93亿平方米，复合年均增长率约为24.13%。
2020-2025年全球光伏胶膜需求
3.技术迭代相对温和，认证和支持构建客户资源壁垒
3.1配方决定胶膜的质量差异，是各厂家的核心秘密
配方是决定胶膜产品质量差异的核心要素，一般需要长期积累经验。光伏组件的使用寿命通常为25年，胶膜的质量与组件的可靠性直接相关。如果电站运行期间胶膜变黄开裂，容易导致电池故障报废，直接影响组件的发电效率。另外，如果胶膜的工艺适应性越好，层压时间越短，可以有效提高组件厂家的生产效率和效率。未经改性的EVA具有透明、柔软、热熔附着力、熔体温度低、熔体流动性好的特点，能很好地满足光伏包装材料的要求，但耐热性差、延伸容易、弹性低、内聚强度低、抗蠕变性差、热膨胀冷收缩容易导致晶片断裂，会直接影响光伏组件的性能和使用寿命，一般需要采用化学粘合剂EVA进行改性，即在EVA添加有机过氧化物交联剂，同时添加稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等添加剂，以提高其分子链的稳定性和耐候性。其中，EVA颗粒作为主要原料，其质量直接决定了胶膜的基本属性；不同成分比例的添加剂配方直接影响改性的质量稳定性，因此配方是制造商的核心秘密。其中，EVA颗粒作为主要原料，其质量直接决定了胶膜的基本属性；不同成分比例的添加剂配方直接影响改性的质量稳定性，因此配方是制造商的核心秘密。通常，企业需要经过多年的经验积累、改进和优化，才能获得与工艺和设备相匹配的理想配方。
3.2不同胶膜产品的生产线基本兼容，设备和工艺以改进为主
透明EVA胶膜、白色EVA胶膜及POE胶膜生产线基本兼容。(1)生产工艺透明EVA胶膜、白色EVA胶膜及POE胶膜虽然产品类型不同，但生产工艺基本相同，主要工艺包括配料、混料、挤出、定型、分切、包装等。(2)生产设备主要包括螺杆挤出机，T模头成型设备、称重系统、混合釜、配料釜、配料控制系统、校正系统等，以螺杆挤出机为核心设备，决定了整条生产线的*大生产能力。因此透明EVA胶膜、白色EVA胶膜及POE胶膜生产线基本兼容，可通过技术改造相互转换。
以白色EVA以胶膜为例，生产工艺的主要工艺如下：
(1)混料:将EVA将颗粒和钛白粉放入混料釜中混料。
(2)改性干燥:将混合好的原料放入螺杆挤出机110℃将原料熔化挤出改性，在水下切割形成更好的性能EVA母粒。
(3)成分和混合材料:将增粘剂、助交联剂、过氧化物、助剂等有机溶剂辅料按一定比例配置，放入配料釜中，混合均匀；然后，准备好的辅料EVA粒子改性后EVA母粒在混料釜中混合均匀，70℃在温度下搅拌4小时，制成干燥的树脂颗粒。
(4)熔融流延:将混合好的材料放入110的双螺杆挤出机中℃熔融挤压，然后通过T模头成型，流延成平膜。
(5)压花:平膜表面通过花辊与压辊相互压和形成图案形状。
(6)冷却:通过循环水箱间接冷却胶膜。
(7)分切、收卷:按产品指定宽度切割，卷成卷，收卷后检验入库。
(8)放卷、定型改性:剩余收卷后的白膜放开，根据市场需求定型辐照，供有特殊需求的客户使用。
(9)收卷、检验入库:将定型辐照后的白膜卷成卷，检验合格后入库。
胶膜生产工艺图
视野内没有颠覆性的技术创新，生产设备和工艺以改进为主，只有少数企业具备设备自制能力。胶膜行业的生产设备和技术进步相对缓慢，视野内没有颠覆性的技术创新影响。目前，主要通过生产设备的技术改造和配套技术的优化，提高生产线速度，稳定产品质量。目前，除了福斯特等少数**企业具备自制设备的能力外，行业内**多数企业都是外包线。
3.3.认证及配套周期长，客户资源粘性强
更换胶膜供应商成本高，客户粘性强。目前，产品认证制度广泛应用于光伏组件产品的出口（TUV认证)，美国（UL日本认证)（JET等地的光伏组件必须经过当地产品质量认证。EVA胶膜作为光伏组件的重要组成部分，与组件产品一起进入认证程序，随后更改EVA胶膜制造商和产品型号需要重新认证。由于认证标准严格，认证程序复杂，认证周期长，成本低，光伏组件企业更倾向于选择产品质量稳定、技术实力强、业务规模大的供应商，获得质量认证后不易更换原材料供应商。另一方面，进入零部件企业采购客户名单需要经过供应商评审、工厂检验、产品、认证、小批量试验、中批量采购、批量供应等环节，一般周期超过6个月。因此，即使潜在的新企业有能力稳定批量生产产品，通常也很难在短时间内通过认证，并进入组件企业采购客户名单。
4.市场一超格局稳定，供应链安全二供需求增加
一超格局稳定，二供需求增加。作为胶膜行业的*****，2020年全球市场份额约为58.06%，同比增长2.85个百分点；市场份额远远超过斯威克(14.29%)和海优新材料(10.91%)。考虑到行业壁垒和先发优势，预计行业一超格局将稳定。另一方面，考虑到福斯特市场份额已达到较高水平，逐渐威胁到下游组件制造商供应链的安全稳定，叠加近年来下游组件制造商集中度迅速提高，下游组件制造商支持二次供应需求增加，预计未来福斯特市场份额不大，部分二线胶片企业市场份额预计将增加。
2019年全球胶膜市场格局
2020年全球胶膜市场格局
光伏封装胶膜项目可行性研究报告编制大纲
目录
**章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
1.1.2建设性质
1.1.3.项目承办单位
1.1.4项目建设地点
1.1.5.研究工作依据
1.1.6研究工作范围
1.2.可行性研究结论
1.33主要技术经济指标表
第二章项目背景和投资的必要性
2.项目提出的背景
2.投资的必要性
第三章市场分析
3.1项目行业状况
3.2.项目产品市场前景
3.3产品竞争力分析
3.4营销策略
3.5.市场分析结论
第四章施工条件及选址
4.1.施工现场地理位置
4.二是场地建设条件
4.供应主要原辅材料
第五章工程技术方案
5.1项目组成
5.2.生产技术方案
5.3设备方案
5.4工程方案
第六章总图运输及公共辅助工程
6.1总图运输
6.2场内外运输
6.三、公共辅助工程
第七章节能
7.1能耗标准和节能标准
7.2能耗状况及能耗指标分析
7.3节能措施
7.4节水措施
7.5节约土地
第八章环境保护
8.1.环境保护执行标准
8.2.环境和生态状况
8.33主要污染源和污染物
8.4.环境保护措施
8.55环境监测和环境保护机构
8.6公众参与
8.7.环境影响评价
第九章劳动安全、卫生和消防
9.劳动安全卫生
9.2消防安全
第十章组织机构和人力资源配置
10.1组织机构
10.2.人力资源配置
10.3项目管理
第十一章项目管理和实施进度
11.项目建设管理
11.2项目监理
11.项目建设工期及进度安排
第十二章投资估算和资金筹集
12.1投资估算
12.2资金筹措
12.3.投资使用计划
12.4投资估算表
第十三章工程招标方案
13.1总则
13.2项目采用的招标程序
13.3招标内容
13.4.招标基本情况表
第十四章财务评估
14.财务评估的依据和范围
14.选择2个基础数据和参数
14.财务效益和费用估算
14.4财务分析
14.5.不确定性分析
14.6财务评估结论
第十五章项目风险分析
15.识别风险因素
15.2风险评估
15.3.研究风险对策
第十六章的结论和建议
16.1结论
16.2建议
附表：
关联报告：
项目编制单位：北京智：
光伏封装胶膜项目投资价值分析报告
光伏封装胶膜项目实施方案
光伏封装胶膜项目申请报告
光伏胶膜封装项目建议书
光伏封装胶膜项目商业计划书
光伏封装胶膜项目资金申请报告
光伏封装胶膜项目节能评估报告
光伏封装胶膜项目市场研究报告
光伏包装胶膜工程PPP可行性研究报告
光伏包装胶膜工程PPP物有所值评估报告
光伏包装胶膜工程PPP财政承受能力论证报告
光伏包装胶膜项目融资融资平衡方案
【主要用途】国家发改委立项，申请土地、银行贷款、国家补贴等
光伏包装胶膜项目投资，可行性，研究报告
【交付方式】特快专递，E- ** il
交付时间5-7个工作日
【报告格式】Word格式；PDF格式
本报告为委托项目报告，具体价格按具体要求协商，欢迎来电咨询。
