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EVA膜片出现发白是什么原因
1、紫外线膜用了几天就变白了
2、聚氨酯涂层变白的原因是什么？
3、如何解决塑料制品的白色问题？
4、EVA和LDPE混合成白色，变色的原因是什么？
5、你好，白色eva层压后翻边的原因是什么？
UV膜在PETT上涂上特殊配方涂料、P0、PVC、EVA薄膜基底表面，以阻挡紫外线和短波长可见光。适用于半导体工业、电子工业等需要在光学蚀刻工艺或工艺中隔离紫外线的行业。避免光线泄漏不当导致产品质量差。
无影胶（紫外线胶）又称光敏胶、紫外线固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光固化的粘合剂，可用作粘合剂、油漆、油墨等粘合剂。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外线。 紫外线(UV)肉眼看不见，是可见光以外的电磁辐射，波长在10~400nm范围内。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线照射下吸收紫外线后产生活性自由基或阳离子，引起单体聚合和交联化学反应，使粘合剂在几秒钟内从液体转化为固体。
聚氨酯涂层变白的原因是什么？
针对漆膜美白现象的涂层维护环境，提出了高度相关的实验室模拟研究方法，探讨了温度、湿度、漆膜厚度、漆膜干燥时间、填料添加等因素对聚氨酯透明底漆膜美白现象的影响，并对漆膜美白的原因进行了初步分析。
关键词:漆膜变白；实验室模拟；关闭；聚氨酯透明底漆；
聚氨酯涂料在施工过程中，或在施工后几天、十天、几个月甚*更长时间内，漆膜可能会变白。涂层环境的温度和湿度、涂层中挥发性溶剂的含量和挥发率、喷涂系统和稀释剂中是否带入少量水、涂层中填料的含量、涂层系统的耐水性等都是涂层变白的重要原因。本文将提出与聚氨酯涂料高度相关的实验室模拟方法，探讨温度、湿度、涂层厚度、涂层干燥时间、填料添加量等因素对涂层白现象的影响，分析涂层白的原因。
涂层美白现象的涂层维护环境及其实验室模拟
涂装维护环境的特点直接影响木器漆漆病的可能性和严重程度。目前，聚氨酯的常见出现(PU)透明底漆涂层白色现象涂层维护环境如下：家具厂在批量木材涂层后，涂层木材更密集，或涂层家具在门窗经常关闭房间；长时间（1个月以上）后，木材放置空间从更密集到更宽敞，或将家具所在房间的门窗由经常关闭变为连续开放1D以上。结果表明，在这种环境下，涂装后的木制家具往往容易出现涂膜变白现象。
根据上述涂层美白现象的涂层维护环境，提出了以下实验模拟方法进行实验室研究：制作40cm的数块 ×60cm、3 mm 厚柚木皮夹板粘在中纤板上的底板，两次厚涂(四个“十”字/次)，两次喷涂之间的时间间隔为30min;喷涂后，涂膜干燥后的不同时间，用透明胶片封闭底板的不同部位，然后将底板放入温度(25±5)℃、湿度55% ～65% 在大气环境中；5D后，撕下透明胶，放在温度下 8℃、湿度为 80% 恒温恒湿试验箱；24小时后取出样板，观察并记录涂膜变白情况。
原料及仪器
原料：分散剂、润湿剂、消泡剂、防结皮剂、防沉剂、短油醇酸树脂、滑石粉、真溶剂、固化剂、稀释剂等。GFJ-014高速分散器及配套设备、分散罐；JS -ANTEWEN 高低温湿热交替试验箱；Qua2Nix1500型测厚仪；日本 M CM-508D分光测色计等。INOLTA公司生产。
制备聚氨酯透明底漆
短油醇酸树脂、添加剂和溶剂按一定比例投入，中速分散10分钟;在低速分散下加入滑石粉，高速分散15min;加入稀释剂调整粘度，获得聚氨酯涂料的羟基成分；根据基漆∶固化剂∶稀释剂 =1∶0.5∶0. 4~0.6涂料的质量比调制涂料好。
温度和湿度的影响
PU透明底漆涂膜在不同温度和湿度条件下的照片如图1所示。A~F的实验条件分别为：A低温高湿度(8℃，80%);低温低湿(8℃，30%);C中温高湿(22℃，80%);D中温低湿(22℃，30%);E 高温高湿(36℃，80%);F高温低湿(36℃，30%)。在图1所示的6张图中，A是漆膜干燥1h后关闭的地方，B是漆膜干燥2.5h后关闭的地方。
从图1可以看出，湿度越低，白色现象越明显，无论是低温、中温还是高温区域。这一结论与“湿度越大，越容易变白”的习惯性说法不一致。“湿度越高，越容易变白”结论的前提是，由于溶剂挥发性吸热，膜表面周围的温度下降，湿度凝结在湿膜表面，使膜表面变白。这表明，在上述涂层维护环境中，涂层的白色现象并不是由涂层上水分的凝结引起的。
从图1可以看出，在高湿度区域（80%），随着温度的升高，涂层的美白程度不断增加。在低湿度区域（30%），随着温度的升高，涂层美白程度的差异和变化趋势不明显：当温度从低温（8℃）升高到中温（22℃）时，涂层美白程度增加；但当温度从中温（22℃）升高到高温（36℃）时，涂层美白程度有所缓解。
涂层厚度和涂层干燥时间的影响
本文提到的涂层干燥时间是指从第二次喷涂到开始关闭的一段时间。不同涂层厚度和干燥时间条件下的涂层白度（即感官值）采用目测法确定。
水平比较表1，保持涂层干燥时间不变，随着涂层厚度的增加，白色现象逐渐严重；垂直比较表明，当涂层厚度一定时，随着涂层干燥时间的增加，白色程度越来越小，但干燥时间达到5小时后，涂层白色与不封闭基本一致，即无白色现象。为了准确显示涂层的美白度，在不同的涂层厚度和干燥时间条件下，用分光测色计测量了涂层的亮度值 L，计算每个封闭处与同一底板不封闭处的明度差(ΔL)。
从表2可以看出，涂层的干燥时间保持不变。随着涂层厚度的增加，明度和明度差基本上呈上升趋势，与表1的结论大致相同。从垂直角度看，涂层厚度保持不变。随着涂层干燥时间的增加，各封闭部位的明度和明度差逐渐减小，表明涂层白度减弱，与表1的结论完全一致。然而，从表2中可以发现一个更详细的现象：当同一个底板上的干燥时间达到一定程度（160μm涂层干燥3 h以上，其他厚度较大的涂层干燥5h），封闭处的亮度小于不封闭处，即明度差为负，反映在感官上，封闭处更透明，颜色更深，更倾向于黑色。这可能是由于涂膜中挥发速度慢的溶剂仍然较多造成的。
填料添加量的影响
粉末添加量为5%、10%、15%、PU20%(质量分数)
底漆涂膜变白。图2所示的 在四张图中，A是涂膜干燥1h后关闭的地方，B是涂膜干燥2.5h后关闭的地方。从图中可以看出，不封闭的地方（即空白）和B没有明显的白色现象；然而，随着滑石粉添加量的增加，A逐渐不变白（图A、图B)变成轻微的白色(图C)，*后变成明显的白色(图D)，涂层的透明度随着滑石粉添加量的增加而降低。
结语
对涂层维护环境的模拟实验发现，温度和湿度直接影响PU木漆涂层的严重程度，但涂层的白色现象不是由涂层上水分的凝结引起的。在其他因素不变的情况下，随着涂层厚度的增加，涂层变白逐渐严重；随着涂层干燥时间的增加，变白程度越来越轻；随着涂层配方中滑石粉含量的增加，涂层的透明度降低，变白程度加剧。
如何解决塑料制品的白色问题？
1）如果降低螺杆旋转速度，熔体温度可以均匀，夹带空气的机会较小。如果螺杆旋转速度过快，夹带空气的机会较多；熔体由于螺杆剪切力大，摩擦热导致熔体温度不均匀，熔体分解产生气体。
2）提高模具温度有利于高压和慢速填充。如果模具温度过低，产品表面过早冻结，则无法实现慢速填充，可能导致缺胶。
3)降低注射速度，速度越快，气体压缩越快，温度越高。速度越慢，气体压缩越慢，越有利于气体排放。
4)锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气效果越好。
扩展资料
亮点、亮点产品确实是注塑企业难以处理的产品，因为它不能隐藏外部缺陷，甚*车间的灰尘也会导致不同程度的缺陷，如沙眼、麻点、污渍等，因此环境也是影响这类产品的关键因素之一。
从视觉上看，产品表面的白雾呈白色，所以白色产品不明显，黑色亮点*明显，产品周围表面呈大大小小的白色斑点，如云状症状，我们分为白雾。
白雾是一种困气的现象。很多从事注塑技术的人误以为只有烧焦才是困气，或者出现困气就打开排气罐是不科学的。烧焦是因为困气太严重，气体在高压下被压缩，无法释放。燃烧温度可瞬间达到600-800℃，属于困气的*高境界。
EVA和LDPE混合成白色，变色的原因是什么？
会变成白色 所有的诉讼都应该叠加在一起 他是白色的 光多了就变白了
eva层压后翻边的原因是什么？
1、可能是EVA质量问题2、也可能是EVA没有完全溶解，造成这种情况的原因如下: 1)层压温度过低 2)保压时间过短 3)保压压力不足3、也可能是因为有气泡，造成这种情况的原因有以下可能性: 1)抽真空时间太短 2)压力测量温度过高
关于EVA薄膜变白的原因的介绍到此结束。我相信你也有一个家庭的理解。如果您想了解更多关于这方面的信息，请与我们联系。
