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PV Evolution Labs（ PVEL）光伏产品合格计划( PQP） 2020 版正式发布，根据TestPV 了解信息，新的PQP 序列增加了LeTID 项目更新了背板和机械载荷方法。
PVEL 认为调整 后的 序列直接解决了背板的耐久性，LeTID 取代了 PID ，专门针对 PERC 组件，新的机械载荷更直观地表达了 微裂纹的敏感性。
此外，热循环的持续时间减少了25 ％，从800个循环减少到600个 ，可以减少所需组件样品的总数，并实施更有效的表示过程。
对于双面组件 ，新 PQP *少在两种 不同的反射条件下，增加了背面性能。
因此，PQP 比以往任何时候都更高效、更全面地响应市场需求。
图表显示PVEL新的光伏组件 PQP。
1. 背板的耐久性
背板的目的是在合理的时间范围内 ** 户外观察到的泛黄、粉化、开裂失效模式，将多年的现场变成了加速过程。
试验将紫外线照射到组件背面，持续时间足以模仿电站故障。整个组件而不是单独背板试样，因而可以为购买者提供更具指导意义的结果。
2. LeTID取代了PID
LeTID*新的投资者和资产所有者必须避免PERC等高效组件衰减形式。LeTID到了户外电站5％几乎有一些比率PV电站的全部利润。虽然光伏组件确实会随着时间的推移而从LeTID但恢复率取决于环境条件。
上图显示了差异PV组件 BOM的 LeTID衰减率。到目前为止，PVEL观察比例高达 6％。一些研究机构报告说，一些 PERC组件 LeTID发生率为 10％。
PVEL 的LeTID符合正在开发的要求IEC技术规范草案。低电流应用于整个过程PV确保诱发的组件LeTID，而非硼氧光衰LID 。尽管使用较高的温度会增加降解率，但它们也可能引入其他掩盖LeTID 敏感故障机制。
3. PVEL新应力– 减少HF循环
PQP 始终包含微裂纹敏感性。PQP 通过 动态机械载荷（DML )序列将机械应力与环境应力(动态载荷、温度变化和水分)结合起来，对组件施加应力，揭示焊点疲劳和电池腐蚀的敏感性。
虽然此前DML**次引进是业内*严格的，但随着时间的推移，PVWL逐渐意识到它可以通过在开始时增加静态机械载荷来改善。新的静态机械载荷步骤模拟了导致电池和焊带破裂的现场代表载荷。
PVEL 认为静态负载容易受到影响PV 组件中产生微裂纹，然后动态机械负载将进一步施加微裂纹。TC和HF 循环会降低这些裂纹的功率输出，就像环境应力会导致微裂纹降低室外发电 性能一样。
PVEL 通过 历史数据分析发现，实施载荷 后会增加 HF 试验，从**轮开始HF 试验就可以发现故障组件，从HF 10 到HF 30没有明显区别。
因此，PVEL 在新的序列中， 减少了两轮 HF 循环。
PVEL 的新序列 及其研究成果对 行业了解组件性能和 调整序列具有重要的参考价值。
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