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乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)它是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成的E/VAC，简称EVA。
EVA它具有许多优异的性能，如低温可绕性、耐化学性、柔软性、耐裂性、透明度、耐候性等。其应用产品已经渗透到人们生活的各个方面，如鞋子、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等。
图 彩色EVA来自网络的球
鞋材主要用作鞋底发泡材料，具有以下功能：
减震：具有较高的减震功能，放置在脚跟冲击区域，减少运动损伤 反弹：回弹性能高，放置在鞋前掌区域，增加运动过程中弹跳高度和关键部位的舒适性 轻：比例轻，可减轻整个鞋的重量，减少运动能耗 耐用舒适：耐压，提供长期支撑，延长底部使用寿命我们之前介绍过 鞋EVA四大发泡工艺 :传统平板大发泡、模内小发泡、注射交联发泡、超临界发泡。
今天整理的是 EVA鞋底的四种制造工艺是传统的二次模压中底、小发泡二次模压中底、一次模压中底和一次射出中底/大底。
1、传统的二次模压中底（CP）
这个过程就是EVA材料经过密炼和开炼，然后制成板材。平板发泡后，根据中底大小切割，再进行二次发泡。这个过程EVA鞋底，又叫PHYLON中底。
图 CP
该工艺的特点如下：
优点：尺寸稳定性好，设备成本低 缺点：材料浪费高，生产效率低小发泡是将按配方练习的材料造粒，称重后放入开模中，进行一次模压成型和二次模压成型。
图片 小发泡二次模压中底工艺流程
小发泡二次模压中底工艺具有以下特点：
优点：尺寸稳定性好，外观设计限制少
缺点：模具成本高，生产效率低，零件成本高
3、一次模压中底（DP）
一次模压中底工艺是EVA造粒后，倒入模具，一次发泡成型。
图片 一次模压中底工艺流程
一次模压中底工艺有以下特点：
优点：材料利用率高，机器成本低，效率高，产量高，零件成本低 缺点：外观限制，颜色一致性差，尺寸稳定性差，无尖角和倒钩设计，无TPU等一体成型IP射出是将EVA、高速混合后挤出改性剂、添加剂等颗粒，然后注射成型。
图片 一次射出中底/大底工艺流程
射出中底/大底工艺具有以下特点：
优点：边缘废物少，成本低（生产大） ，产量高，劳动力成本低，质量稳定 缺点：表面明亮，不适合尖角设计，无倒钩，初始机器成本高
图 四种EVA对比鞋底的制造工艺
注：整理自第五届鞋材弹性体高峰论坛国立科技甘舸博士的演讲《EVA鞋材的应用
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