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本文目录清单：
1、Pvc复合pe废料一般用什么产品？
2、如何对废塑料进行分类？鉴别方法是什么？
3、废塑料制品回收利用的好处？
Pvc复合pe废料一般用什么产品？
1、 PE再生粒料、PE再生粒料可用于生产农膜、化肥包装袋、垃圾袋、农用再生水管、栅栏、树木支撑、盆、桶、垃圾箱、土工材料等。
2、 聚氯乙烯再生粒料、聚氯乙烯再生粒料可用于生产重包装袋、农用水管、鞋底等包装膜，包装膜材料包括玻璃纸(赛洛芬)，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET和各种复合膜。一种单层材料的包装膜，经分拣、清洗后，可直接制成塑料制品或像农用薄膜一样造粒后制成各种制品。复合膜包括由不同塑料、塑料和纸张、铝箔等材料制成的复合膜。回收后的回收处理应更加复杂，如多层塑料复合膜和PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在回收之前，首先要将不同的材料分开。溶剂分离法可用于分离。
如何对废塑料进行分类？鉴别方法是什么？
废塑料是一种流行的说法，不是指废塑料、旧塑料和无用塑料制品。绝大多数塑料制品，特别是大量的一次性使用，使用后塑料材料本身的性能没有很大的变化，因此完全有可能在回收后以适当的方式再加工成塑料制品。
废塑料可按生产方式分类：
一、产生树脂
以下三个方面：树脂生产中产生的废料报矿：
①.粘贴辅料(俗称“锅巴”)和不合格反应料在聚合过程中从反应釜内壁刮下来。
②.混合过程中挤出机的清洗废料和不合格的混合材料。
③.落地料(抛撒料)和落渣料在运输和储存过程中。
废物的数量取决于聚合反应的复杂性、制造工艺的数量、生产设备和操作的熟练程度。在各种树脂生产中，聚乙烯产生的废物*少，聚氯乙烯产生的废物*多。
二是成型加工过程中的产生
在热塑性塑料的各种成型加工中，会产生不同数量的废品、外品和边角料。如注射成型中的六种冷材料、浇口冷固材料、清洗废料、废边等。；挤出成型中的清洗废料、修边材料和*终产品上的佩戴截断材料；吹塑过程中吹塑机上的毛坯口，设备中的冷固料、清机废料和中空容器的飞边(生产带瓶时，其屁口废料率可达@)；在压延加工过程中，从混炼机和压延机上掉落的废料、修边材料和废品；在滚塑加工过程中，模具分型县上的溢料、取出的边缝材料和废品。
成型过程中产生的废物量取决于加工工艺、模具和设备。一般来说，这种废物的回收率相对较高。品种清晰，填料量清晰，污染成都小，性能接近原材料，预处理工作量小，通常只进行破碎处理，可与新材料混合，对产品性能和质量影响较小。
三、混合再生加工过程中的产生
混合和再生过程中产生的废物只占所有废塑料的一小部分。它们是混合设备清洗过程中清除的废物和异常运行下的二次产品，其中大部分是可回收废塑料。
四、二次加工中产生
二次加工通常是将从成型加工厂购买的塑料半成品转移(大致如下:将鼓上形成的墨粉图像转移到纸上的过程称为转移)、密封、热成型、机械加工等加工成品，这里产生的废弃物往往比成型加工厂产生的废弃物更难处理，如印刷、电镀等处理后的废弃物，很难取出印刷层、电镀层和成本，直接粉碎或造粒获得回收材料的价值要低得多。废边、废粒经热成型、机械切割加工而成，易于回收，回收废料的价值也较高。
五、消费后产生
这种废塑料来源广泛，使用复杂，必须经过处理才能回收利用。这些废物包括：
①用于化工行业的袋、桶等。
②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。
③包装材料、泡沫防震垫等。家电行业。
④建筑行业的建筑材料、管道等。
⑤罐装行业的收缩膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。
⑦农业中的地膜、温室膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾产生
这种废塑料也属于消费后塑料。由于其数量大、回收困难，对环境构成了严重威胁，是未来回收工作的重点，因此分别分类。在我国城市生活垃圾中，废塑料占%2~%4，多为一次性包装材料，基本为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯酯（PET）等。在这些废塑料中，聚烯烃（PO）占p。
废塑料制品回收利用的好处？
旧塑料的回收利用有利于环境保护，节约资源。热塑性废弃物价值良好
可再生资源，回收造粒，或改性后再造粒，可再次用于生产塑料制品。
一、废塑料的特性
根据生产场合，废塑料可分为三种类型：一种是生产过程中产生的边角废料，这种废塑料
废料清洁，污染少，杂质含量高， 比如薄膜生产中不合格的薄膜，切边，PP 扁
丝绸生产中的废丝、管道和型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中未充满零件
等等；一种是使用过的塑料废弃物，材料体系单一，如拆除的管道、门窗、严格的
根据树脂类型对包装材料或其他废塑料制品进行分类；另一种很难区分或根本无法区分
单独混合废塑料，如多层共挤复合膜、涂层塑料制品、塑料等材料
合制品等。
不同种类的废塑料有不同的特点。就杂质含量而言，工厂生产废杂质
含量低于0．1 ％， 堆放一定时间的边角料等产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，铝、布、纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据不同的使用条件， 它将包含紫外线辐射， 热、氧老化的影响， 污染物产生的影子
声音。对于不同形状的废塑料，破碎后材料的体积密度差异很大，薄膜、片材、扁平
在废塑回收造粒的加料过程中，必须考虑丝的破碎材料体积密度较小。
二、废塑料预处理
废塑料，如包装袋、购物袋、瓶子、罐子、盒子和废农用膜，来自废包装物
造粒前应进行预处理。预处理过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥。
分类工作是根据原材料类型和产品形状对各种废塑料制品进行分类。根据原材料类型
分类要求操作人员熟练识别塑料品种，分类的目的是避免不同种类的塑料品种
聚合物混合引起的再生材料不相容，性能差；按产品形状分类，方便废塑料
由于薄膜、扁丝及其织物使用的破碎设备和一些厚壁和硬制品，破碎过程可以顺利进行
破碎设备往往不能相互替代。
造粒前的清洗和破碎有三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
大型废塑料制品污染不严重，结构不复杂，应采用先清洗后破碎的工艺，如汽车等
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。先用洗涤剂浸泡，然后用清水冲洗，取出
后风干燥。由于体积大，不能放入破碎机料斗的较大零件，应粗破碎后再细破碎，供挤压
造粒机进料。为保证再生粒料的质量，应在细碎后干燥，常采用加热夹层
旋转式干燥器，夹层通过热蒸汽，边热边旋转，干燥效率高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于污染的异型材、废农膜、包装袋，应先粗洗，除砂、石、金
为防止破碎机损坏等异物。废塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送破碎机破碎
破碎。破碎后，进一步清洗，以去除隐藏在其中的杂物。如果废塑料含有油污，可以使用
将碱水或温热的洗涤液浸泡在量浓度中，然后搅拌使废塑料块(片) 间产生摩擦和
碰撞，去除污垢，冲洗后脱水干燥。
3．机械化清洗
图4 －51 它是一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废塑料进入清洗设备前，在干湿破碎设备中破碎，干燥后吹
一个储料仓，然后用螺旋加料器将破碎料定量输入清洗槽。
两个反向旋转的浆叶轴通过清洗槽慢慢输送物料，产生的涡流冲洗掉塑料上的污垢
物体。污垢沉入人体清洁槽底，并按规定的时间间隔在槽底清除。清洗后的废物浮动
由螺旋输送机排出。大部分的水都被去掉了。螺旋输入机定量将破碎材料送入干燥系统。干燥
干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。干燥系统输出的残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗后的材料被送入储料仓库，然后由这个储料仓库送到挤出造粒机，造成颗粒材料。
三、废塑料挤出造粒工艺及设备
废塑料的性能不同于新树脂，因为它们经历了成型过程的热过程
而剪切过程，在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，
原料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能，均低于原树脂， 裂纹引起表面结构变化，
外观质量也不如以前，颜色变黄，透明度降低。
各种材料的性能变化不同。聚烯烃的变化相对较小。由于加工，特别是多次加工
可以通过交联反应来补偿工人造成的相对分子质量的下降。因此，在一定程度上，可以进行加工
保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明这种作用。
苯乙烯共聚物的情况不同，每加工一次，拉伸性能就会降低一次。如图所示
4 －54 所示，经过大约四个加工过程，韧性严重下降。而且橡胶相冲击改性剂的效果
由于交联也降低，虽然是高抗冲击聚苯乙烯，但冲击韧性并不比普通聚苯乙烯好。
废塑料的性能可以通过与新材料混合或添加特定的稳定剂和添加剂来提高，如添加抗性
氧气剂和热稳定剂可以减少废塑料造粒过程中热氧作用的不良影响。在某些混合物中
在杂项废塑料中，也可适当添加相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混合废塑料中添加
EP D M 或E V A 。也可以在废塑料回收造粒中进行填充改性， 如在PP 同时添加废膜
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 色母粒。填充剂为CaCC O 3 制得的
再生材料用于注射产品，可有效缩短成型周期，提高产品刚度，提高热变形温度，降低热变形温度
小收缩率。润滑剂提高了熔体的流动性。在一些工程塑料的回收利用中，也可以填充
充电、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工过程中，水会导致
降解降低相对分子质量，降低熔体粘度，降低物理性能。废塑料应在加工前去除
水分，充分干燥，以保证再生材料的质量。
不同类型和形状的废物可以使用多种回收系统。图4 －55 所示用于预
挤出造粒设备首先切割短膜、纤维废料和各种破碎材料。
与一般挤出造粒生产相比，废塑料再生挤出造粒设备具有以下特点。
1．加料
废塑料制品破碎后，材料的体积密度较小，特别是废膜和纤维的破碎材料，以确保
这种材料可以准确喂养，并为熔融区和造粒机头提供足够的材料。可采用增加加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 螺杆加料段为锥形， 熔化和测量段为圆柱形，
（b） 进料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，测量段为圆柱形。
当废塑料体积密度小于200克时／L 强制加料需要200克以上／L 不需要强制加料
放置。增加加料段的设计，对于不易输送的物料，如PP 、PA 和PET 纤维废料也能让人满意
意向再生加工。对于PA 、PET PP可以通过加热加料段螺钉来提高输送效率 料加
料段料筒开槽，对料斗座部分进行充分冷却，将大大提高进料和输送性能。若添加的材料
它是一种薄膜、丝和带状边角料，可以使进料口更大，便于进料。
2．塑炼
废塑料的塑炼应考虑回收材料由不同的熔体流动速率和不同的润滑剂组成，
事实上，由不同的填料或不同类型的聚合物组成的混合物，因此废塑料的塑料精炼应该足够
足够充分，使材料中的各种成分均匀，质量均匀。
一般来说，废塑料的造粒过程只是用单螺杆挤出机再生而不填充和增强。
在造粒过程中，还应进行填充、增强和合金改性加工，混合效果好的双螺钉应采用
杆式挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生不需要排气，而吸湿聚合物，如PA 、PET ，排气是必要的。是的
废塑料上未清洗的污染物也可能是一些挥发性物质，在加热过程中会产生气体。排气
该段应保证熔体材料在此停留时间长、熔体温度高、剪切变形强、熔体表面大
积累，使熔体中的气体完全脱落。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是过滤废塑料中的杂质。这些杂质会大大降低再生材料的质量
下降。杂质会导致吹膜时破泡，纺丝时断丝，注射成型时喷嘴堵塞，*终导致制造
质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于*终产品所需的水平和质量。
用于生产薄膜的再生材料， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚薄膜不会破
泡沫。即使杂质尺寸大于100，也用于注射成型μm 也是可以接受的。所以， 选择滤网的细度
选择必须满足质量要求或二次原材料的使用。
过滤过粗对质量不利，过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，*终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别*小，*易与新料掺混均匀
请采纳答案，支持我一下。
本文目录清单：
1、Pvc复合pe废料一般用什么产品？
2、如何对废塑料进行分类？鉴别方法是什么？
3、废塑料制品回收利用的好处？
Pvc复合pe废料一般用什么产品？
1、 PE再生粒料、PE再生粒料可用于生产农膜、化肥包装袋、垃圾袋、农用再生水管、栅栏、树木支撑、盆、桶、垃圾箱、土工材料等。
2、 聚氯乙烯再生粒料、聚氯乙烯再生粒料可用于生产重包装袋、农用水管、鞋底等包装膜，包装膜材料包括玻璃纸(赛洛芬)，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET和各种复合膜。一种单层材料的包装膜，经分拣、清洗后，可直接制成塑料制品或像农用薄膜一样造粒后制成各种制品。复合膜包括由不同塑料、塑料和纸张、铝箔等材料制成的复合膜。回收后的回收处理应更加复杂，如多层塑料复合膜和PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合剂/PA/粘合剂/PE，PP/PVDC等，在回收之前，首先要将不同的材料分开。溶剂分离法可用于分离。
如何对废塑料进行分类？鉴别方法是什么？
废塑料是一种流行的说法，不是指废塑料、旧塑料和无用塑料制品。绝大多数塑料制品，特别是大量的一次性使用，使用后塑料材料本身的性能没有很大的变化，因此完全有可能在回收后以适当的方式再加工成塑料制品。
废塑料可按生产方式分类：
一、产生树脂
以下三个方面：树脂生产中产生的废料报矿：
①.粘贴辅料(俗称“锅巴”)和不合格反应料在聚合过程中从反应釜内壁刮下来。
②.混合过程中挤出机的清洗废料和不合格的混合材料。
③.落地料(抛撒料)和落渣料在运输和储存过程中。
废物的数量取决于聚合反应的复杂性、制造工艺的数量、生产设备和操作的熟练程度。在各种树脂生产中，聚乙烯产生的废物*少，聚氯乙烯产生的废物*多。
二是成型加工过程中的产生
在热塑性塑料的各种成型加工中，会产生不同数量的废品、外品和边角料。如注射成型中的六种冷材料、浇口冷固材料、清洗废料、废边等。；挤出成型中的清洗废料、修边材料和*终产品上的佩戴截断材料；吹塑过程中吹塑机上的毛坯口，设备中的冷固料、清机废料和中空容器的飞边(生产带瓶时，其屁口废料率可达@)；在压延加工过程中，从混炼机和压延机上掉落的废料、修边材料和废品；在滚塑加工过程中，模具分型县上的溢料、取出的边缝材料和废品。
成型过程中产生的废物量取决于加工工艺、模具和设备。一般来说，这种废物的回收率相对较高。品种清晰，填料量清晰，污染成都小，性能接近原材料，预处理工作量小，通常只进行破碎处理，可与新材料混合，对产品性能和质量影响较小。
三、混合再生加工过程中的产生
混合和再生过程中产生的废物只占所有废塑料的一小部分。它们是混合设备清洗过程中清除的废物和异常运行下的二次产品，其中大部分是可回收废塑料。
四、二次加工中产生
二次加工通常是将从成型加工厂购买的塑料半成品转移(大致如下:将鼓上形成的墨粉图像转移到纸上的过程称为转移)、密封、热成型、机械加工等加工成品，这里产生的废弃物往往比成型加工厂产生的废弃物更难处理，如印刷、电镀等处理后的废弃物，很难取出印刷层、电镀层和成本，直接粉碎或造粒获得回收材料的价值要低得多。废边、废粒经热成型、机械切割加工而成，易于回收，回收废料的价值也较高。
五、消费后产生
这种废塑料来源广泛，使用复杂，必须经过处理才能回收利用。这些废物包括：
①用于化工行业的袋、桶等。
②纺织工业中的容器、人造纤维丝等。
③包装材料、泡沫防震垫等。家电行业。
④建筑行业的建筑材料、管道等。
⑤罐装行业的收缩膜、拉伸膜等。
⑥食品加工中的周转箱、蛋托等。
⑦农业中的地膜、温室膜、化肥袋等。
六、城市生活垃圾产生
这种废塑料也属于消费后塑料。由于其数量大、回收困难，对环境构成了严重威胁，是未来回收工作的重点，因此分别分类。在我国城市生活垃圾中，废塑料占%2~%4，多为一次性包装材料，基本为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯酯（PET）等。在这些废塑料中，聚烯烃（PO）占p。
废塑料制品回收利用的好处？
旧塑料的回收利用有利于环境保护，节约资源。热塑性废弃物价值良好
可再生资源，回收造粒，或改性后再造粒，可再次用于生产塑料制品。
一、废塑料的特性
根据生产场合，废塑料可分为三种类型：一种是生产过程中产生的边角废料，这种废塑料
废料清洁，污染少，杂质含量高， 比如薄膜生产中不合格的薄膜，切边，PP 扁
丝绸生产中的废丝、管道和型材生产中的引料部分或不合格品，注射生产中未充满零件
等等；一种是使用过的塑料废弃物，材料体系单一，如拆除的管道、门窗、严格的
根据树脂类型对包装材料或其他废塑料制品进行分类；另一种很难区分或根本无法区分
单独混合废塑料，如多层共挤复合膜、涂层塑料制品、塑料等材料
合制品等。
不同种类的废塑料有不同的特点。就杂质含量而言，工厂生产废杂质
含量低于0．1 ％， 堆放一定时间的边角料等产品杂质含量为0．1 ％ ～
0．5 ％，铝、布、纸的复合废塑料杂质含量往往大于10 ％。对于使用过的废塑料，
根据不同的使用条件， 它将包含紫外线辐射， 热、氧老化的影响， 污染物产生的影子
声音。对于不同形状的废塑料，破碎后材料的体积密度差异很大，薄膜、片材、扁平
在废塑回收造粒的加料过程中，必须考虑丝的破碎材料体积密度较小。
二、废塑料预处理
废塑料，如包装袋、购物袋、瓶子、罐子、盒子和废农用膜，来自废包装物
造粒前应进行预处理。预处理过程主要包括分类、清洗、破碎和干燥。
分类工作是根据原材料类型和产品形状对各种废塑料制品进行分类。根据原材料类型
分类要求操作人员熟练识别塑料品种，分类的目的是避免不同种类的塑料品种
聚合物混合引起的再生材料不相容，性能差；按产品形状分类，方便废塑料
由于薄膜、扁丝及其织物使用的破碎设备和一些厚壁和硬制品，破碎过程可以顺利进行
破碎设备往往不能相互替代。
造粒前的清洗和破碎有三种工艺。
1．先清洗后破碎工艺
大型废塑料制品污染不严重，结构不复杂，应采用先清洗后破碎的工艺，如汽车等
保险杠、仪表板、周转箱、板材等。先用洗涤剂浸泡，然后用清水冲洗，取出
后风干燥。由于体积大，不能放入破碎机料斗的较大零件，应粗破碎后再细破碎，供挤压
造粒机进料。为保证再生粒料的质量，应在细碎后干燥，常采用加热夹层
旋转式干燥器，夹层通过热蒸汽，边热边旋转，干燥效率高。
2．粗洗－破碎－精洗－干燥工艺
对于污染的异型材、废农膜、包装袋，应先粗洗，除砂、石、金
为防止破碎机损坏等异物。废塑料制品经粗洗后离心脱水， 再送破碎机破碎
破碎。破碎后，进一步清洗，以去除隐藏在其中的杂物。如果废塑料含有油污，可以使用
将碱水或温热的洗涤液浸泡在量浓度中，然后搅拌使废塑料块(片) 间产生摩擦和
碰撞，去除污垢，冲洗后脱水干燥。
3．机械化清洗
图4 －51 它是一套生产效率较高的机械化清洗设备。
废塑料进入清洗设备前，在干湿破碎设备中破碎，干燥后吹
一个储料仓，然后用螺旋加料器将破碎料定量输入清洗槽。
两个反向旋转的浆叶轴通过清洗槽慢慢输送物料，产生的涡流冲洗掉塑料上的污垢
物体。污垢沉入人体清洁槽底，并按规定的时间间隔在槽底清除。清洗后的废物浮动
由螺旋输送机排出。大部分的水都被去掉了。螺旋输入机定量将破碎材料送入干燥系统。干燥
干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成。干燥系统输出的残余水分占1 ％ ～2 ％。
清洗后的材料被送入储料仓库，然后由这个储料仓库送到挤出造粒机，造成颗粒材料。
三、废塑料挤出造粒工艺及设备
废塑料的性能不同于新树脂，因为它们经历了成型过程的热过程
而剪切过程，在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的作用，因此，
原料的力学性能，包括拉伸强度和冲击性能，均低于原树脂， 裂纹引起表面结构变化，
外观质量也不如以前，颜色变黄，透明度降低。
各种材料的性能变化不同。聚烯烃的变化相对较小。由于加工，特别是多次加工
可以通过交联反应来补偿工人造成的相对分子质量的下降。因此，在一定程度上，可以进行加工
保持恒定。图4 －52 和图4 －53 说明这种作用。
苯乙烯共聚物的情况不同，每加工一次，拉伸性能就会降低一次。如图所示
4 －54 所示，经过大约四个加工过程，韧性严重下降。而且橡胶相冲击改性剂的效果
由于交联也降低，虽然是高抗冲击聚苯乙烯，但冲击韧性并不比普通聚苯乙烯好。
废塑料的性能可以通过与新材料混合或添加特定的稳定剂和添加剂来提高，如添加抗性
氧气剂和热稳定剂可以减少废塑料造粒过程中热氧作用的不良影响。在某些混合物中
在杂项废塑料中，也可适当添加相容剂，如在聚乙烯和聚丙烯混合废塑料中添加
EP D M 或E V A 。也可以在废塑料回收造粒中进行填充改性， 如在PP 同时添加废膜
10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的润滑剂，2 ％～4 ％ 色母粒。填充剂为CaCC O 3 制得的
再生材料用于注射产品，可有效缩短成型周期，提高产品刚度，提高热变形温度，降低热变形温度
小收缩率。润滑剂提高了熔体的流动性。在一些工程塑料的回收利用中，也可以填充
充电、增强和合金化。对于一些易吸湿的材料， 如PA 、PET 等， 在加工过程中，水会导致
降解降低相对分子质量，降低熔体粘度，降低物理性能。废塑料应在加工前去除
水分，充分干燥，以保证再生材料的质量。
不同类型和形状的废物可以使用多种回收系统。图4 －55 所示用于预
挤出造粒设备首先切割短膜、纤维废料和各种破碎材料。
与一般挤出造粒生产相比，废塑料再生挤出造粒设备具有以下特点。
1．加料
废塑料制品破碎后，材料的体积密度较小，特别是废膜和纤维的破碎材料，以确保
这种材料可以准确喂养，并为熔融区和造粒机头提供足够的材料。可采用增加加料段尺寸的设计
形式，如图4 －56 所示。图中（a） 螺杆加料段为锥形， 熔化和测量段为圆柱形，
（b） 进料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，测量段为圆柱形。
当废塑料体积密度小于200克时／L 强制加料需要200克以上／L 不需要强制加料
放置。增加加料段的设计，对于不易输送的物料，如PP 、PA 和PET 纤维废料也能让人满意
意向再生加工。对于PA 、PET PP可以通过加热加料段螺钉来提高输送效率 料加
料段料筒开槽，对料斗座部分进行充分冷却，将大大提高进料和输送性能。若添加的材料
它是一种薄膜、丝和带状边角料，可以使进料口更大，便于进料。
2．塑炼
废塑料的塑炼应考虑回收材料由不同的熔体流动速率和不同的润滑剂组成，
事实上，由不同的填料或不同类型的聚合物组成的混合物，因此废塑料的塑料精炼应该足够
足够充分，使材料中的各种成分均匀，质量均匀。
一般来说，废塑料的造粒过程只是用单螺杆挤出机再生而不填充和增强。
在造粒过程中，还应进行填充、增强和合金改性加工，混合效果好的双螺钉应采用
杆式挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生不需要排气，而吸湿聚合物，如PA 、PET ，排气是必要的。是的
废塑料上未清洗的污染物也可能是一些挥发性物质，在加热过程中会产生气体。排气
该段应保证熔体材料在此停留时间长、熔体温度高、剪切变形强、熔体表面大
积累，使熔体中的气体完全脱落。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是过滤废塑料中的杂质。这些杂质会大大降低再生材料的质量
下降。杂质会导致吹膜时破泡，纺丝时断丝，注射成型时喷嘴堵塞，*终导致制造
质量下降或全部不合格。
允许的污染程度取决于*终产品所需的水平和质量。
用于生产薄膜的再生材料， 杂质颗粒应小于20μm ， 以便生产30μm 厚薄膜不会破
泡沫。即使杂质尺寸大于100，也用于注射成型μm 也是可以接受的。所以， 选择滤网的细度
选择必须满足质量要求或二次原材料的使用。
过滤过粗对质量不利，过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频
繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30 min 。用于薄
膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材
应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过
滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形
状不规则，会造成新旧料加料不均衡，*终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用
水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别*小，*易与新料掺混均匀
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