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中国光伏产业**是一个鼓舞人心的故事，从中国企业进入发达国家垄断光伏产业，到外国主流制造商破产，中国企业本身也遭受了多年的整个行业损失，但坚持不断改进生产技术，改进生产技术，整个产业链降低成本，*终实现整个行业利润，形成全球市场份额和利润垄断地位。这个精彩的中间故事与中国液晶行业崛起的故事完全一致。 中国光伏产业的故事充分体现了中国产业人士振兴产业的精神。虽然大量的中间过度投资曾经导致了整个行业的产能过剩和损失，但即使中国富人投资制造业，也比房地产投机好几千万倍。 光伏产业曾经是欧洲、美国和日本的垄断产业。2001年，中国光伏产业的传奇人物施正荣回到中国创办尚德，这是中国产业**次了解光伏发电技术。4年后的2005年，施正荣凭借尚德的快速发展成为中国首富，但即便如此， 2005年，中国太阳能电池组件产量仅为2000MW只占全球1.8GW产量的11%，而日本占了全球40%，欧洲占全球大约45%，对比下2016年每瓦价格只有0.5--0.6美元，当时每瓦太阳能组件的价格超过5美元，典型的高利润行业由发达国家控制。 2005年，光伏组件不仅仅是全球11%的中国份额。EVA膜、光伏背板材料、光伏玻璃、硅片、硅材料等基本依赖进口，我国只有电池片制造和组件生产技术。 光伏组件的原料是高纯度多晶硅，需要99.纯度超过999%， 2005年，中国还没有掌握硅提纯技术。2005年，中国多晶硅产量仅为80吨左右，仅占当年全球太阳能电池硅消耗量的2%.87万吨的0.3%几乎可以忽略不计。中国太阳能电池行业近100%的多晶硅需要通过进口解决wacker，美国MEMC，REC，日本三菱等多晶硅材料企业凭借高纯度硅材料制造技术赚取了大量利润。 2005年，全球多晶硅价格仅为每公斤30美元。2008年，随着中国企业大规模进入光伏产业，多晶硅价格上涨到每公斤400多美元。由于中国零部件制造商集中在下游环节，外国供应商赚取了大量利润。 当然，我们不愿意被卡住。突破太阳能高纯度硅生产工艺后，我们也开始大规模进入多晶硅制造。2015年，中国高纯度多晶硅产量为16.占全球总产量34万吨的48万吨.5%。全球多晶硅价格也从2008年的400多美元下降到2010年的100元，2012年的50美元，2015年的20美元。 中国仍将进口部分硅，但只有一个原因是进口价格低，外国供应商领先的生产成本仍略低于中国制造商，因此可以低价供应中国市场，由于中国大规模生产能力的存在，外国多晶硅制造商不能随意提高价格，一旦价格将激活更多的中国生产能力。 不仅硅材料，还突破了用硅材料制作硅锭、将硅锭切割成硅片的生产工艺， 下游的三个环节，硅片，电池片，组件，到了2015年， 中国硅片产量48GW，占全球总产量60.3GW的79.6%; 中国电池片产量41GW，占全球总产量65.5GW的62.6%; 中国光伏组件，即太阳能面板产量达到455.8GW，占全球总产量60.2GW的76.1%。 上述四个制造端的主要生产环节，包括硅，连续九年位居世界**。 上述四个制造端，包括硅材料，连续排名世界**，其中太阳能电池组件连续九年位居世界**。每个环节产量前十的企业中，有一半以上位于中国。 光伏产业的全球***是德国。直到2008年，其全球市场份额仍是世界**。在中国企业的竞争下，德国光伏产业几乎破产，博世和西门子销售或停止了太阳能业务。Solon、千年太阳能，Sovello、Conergy、Odersun等宣布破产。现在只有SolarWorld。迫使债权人放弃部分债务，赢得卡塔尔的大力投资。虽然其他企业仍有残余或后续企业，但它们不是独立企业。除了Solarworld此外，德国太阳能工业几乎已经死亡。2013年底，德国太阳能产业只有4719个工作岗位。 2016年9月，德国只有3719名员工solarworld宣布其德国工厂再次裁员500人。 不仅在德国，日本的光伏组件原本被京瓷、夏普、三菱等日本品牌占据。2011年，日本本土品牌也占据了日本90%的光伏市场。 到2014年，日本已为中国光伏组件*大的出口市场，中国品牌占据了日本市场份额的40%以上。京瓷、夏普、三菱等日本光伏厂商不仅无法在海外市场与中国竞争，还被侵蚀 中国企业不仅份额大，而且利润高。以国内领先的多晶硅和硅片企业保利协鑫为例，2016年上半年营业收入达到131元.59亿元，毛利率32.9%，净利润13.89亿元，净利润率超过10%。 2016年第三季度，中国领先的光伏组件收入为38.2亿元人民币（约合6.01亿美元)，净利润2.净利润增长69%，592亿元(约4080万美元)。这只是一个季度的净利润。 2016年3月结束的财政年度，日本光伏前两名夏普太阳能亏损184亿日元，超过10亿元。2016年第二季度，日本京瓷太阳能收入较上季度下降13%。 超过一半的光伏产业全球份额和利润集中在中国企业手中，中国超。 不仅获得了各个环节的制造工艺和市场份额，而且全面定位了核心材料光伏组件的核心材料之一EVA以薄膜为例，它不仅需要良好的粘度来粘贴电池和组件表面的玻璃，还需要良好的透光率来确保电池在阳光下保持超过25年。 EVA膜的生产技术以前只掌握在日本三井化学、普林斯通和手中。2003年刚刚成立，2015年已占据全球光伏EVA中国品牌的全球市场份额占全球市场份额的40%，美日品牌基本淡出EVA膜市场。 以2016年前三季度为例，杭州营业收入29.47亿，增长20.9%，净利润6.12亿，增长47亿.净利润率高达20%.8%的净利润率与上述海康威视和福耀玻璃相同。 另一个例子是光伏组件关键材料背板，是光伏组件实现电绝缘的核心材料，同时需要高剥离强度，有效支撑电池，能有效防止水蒸气渗透，同时能抗老化、风沙腐蚀，也能有效反射阳光，提高电池光伏发电效率。 2005年，美国杜邦和法国阿科玛的几家外国公司也控制着全球市场和杜邦的品牌Tedlar阿科玛品牌KYNAR已成为光伏背板材料的代名词。TPT和TPE该材料是光伏背板的标准主流材料Tedlar。 2007年，江苏苏州成立了自主开发的大赛KPK和超级KPE仅8年后的2015年，光伏背板材料就是世界上光伏组件背板的**份，直接挤压了外国供应商的份额。 值得一提的是，赛伍应用技术不仅是中国光伏组件背板标准的制定者，也是中国变频器绝缘材料的标准制定者。一家企业制定了两个国家标准。赛伍是世界上**能设计制造变频的三家公司之一，另外两家公司是美国胜达（Sheldahl）和英国GTS 除光伏材料外，中国企业还进入了光伏生产设备行业，目前主要有十种生产设备，已有七种实现国产化。2016年，一条100MW投资生产线的工艺设备只需6000万元左右，10年前大约需要10万元.6亿元~2亿元。 例如把光伏组件的电池片焊接在一起的串焊机，光伏组件的电池片，是用硅片制作的，非常薄，厚度在200微米以下，用机器把这些电池片用金属焊带焊接在一起，需要机器有很高的精度和技术水平，否则电池片非常容易破损。 仅在2013年之前，中国所有光伏工厂购买的串焊机，都来自德国TT(teamtechnik)、德国索蒙特（somont）、美国库迈思（ko ** x）、西班牙格罗斯贝尔(gorosabel)、蒙特拉贡，西班牙(Mondragon)、日本Toya ** 、日本NPC和韩国HANWHA等国外进口设备制造商，它们在国内太阳能电池串焊设备行业占有**的市场份额。他们卖给中国企业的串焊机，价格一般在400万元以上。他们卖给中国企业的串焊机，价格一般在400万元以上。 2013年，中国无锡出现了两家串焊机企业，他们都实现了串焊机的定位，并将其推向了市场。一个叫无锡奥特维，一个叫无锡领先智能，实现了定位串焊机。价格只有100多万元，是欧洲和日本企业价格的四分之一。 经过近三年的竞争和发展，2016年的市场格局大相径庭，95%的新生产线串焊机成为中国市场的国产设备。美国在国外制造商中技术相对落后ko ** x，日本NPC，toya ** 企业纷纷退出串焊机市场，teamtechnik市场份额仍然很小。 以无锡奥特维为例，进入串焊机市场后，2013年收入不足100万，2016年上半年营业收入已达100万.82亿。 2016年前三季度，无锡试点智能增速惊人。试点智能收入5.94亿，增长112.86%，净利润1.53亿，增长128.92%，净利润率25.8%。 当然，光伏行业的一些生产设备也需要进口，但中国已经逐渐挤压了其市场份额。
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