EVA太阳能光伏胶膜的走向

　　EVA太阳能光伏胶膜的走向

　　EVA胶膜市场现状

　　全球范围内EVA胶膜的供应呈现出少数公司主导的竞争格局，市场份额高的四家公司EVA胶膜企业分别是美国胜邦（STR）、日本三井化学、普利斯通和杭州福斯特占全球80%以上EVA胶膜市场份额。

　　STR截*11年底，该公司在美国、西班牙和马来西亚有三家工厂EVA胶膜产能达到1.5亿平方米。三井化工是日本的老巨头，新建的EVA该厂已投产，树脂产能已达5万吨/年，EVA胶膜产能已达1亿平方米。杭州福斯特是中国*大的光伏EVA年底胶膜生产企业产能已达1.5亿平方米。

　　按年度太阳能组件产能计算。EVA胶膜面积约4.9亿平方米，而主流厂家产能约5.57亿平方米，与太阳能产业链其他环节相比，EVA胶膜产量与产能基本匹配，产能过剩影响不严重。

　　中国太阳能电池产量约占全球60%。按全球出货量计算，中国太阳能电池产量约为，相应EVA中国*大的需求约为2.8亿平方米EVA胶膜制造商福斯特生产约1.58亿平方米，预计国内组件制造商仍有1亿平方米EVA胶膜依赖进口，约占30%，对国内EVA福斯特、爱康科技、红宝丽等生产企业仍有较大的增长空间。

　　总的来说，全球EVA胶膜产能与实际需求基本匹配，短期内新企业较少。预计未来光伏组件出货量将进一步增加EVA对胶膜的要求，EVA胶膜制造商将进一步扩大产能，市场将进行结构调整。

　　全球光伏系统装置容量较年增长62%，太阳能电池产量较年增长56%，中国太阳能电池产量全球市场份额增长35%，**超过日本（26%），是世界**。国内需求太阳能电池电池年年国内需求太阳能电池电池EVA目前国内胶膜1.2亿平方米，EVA胶片的现有生产能力只有1万平方米，远远不能满足国内电池制造商的需求。虽然现有制造商与国外产品的产品质量仍存在一定的差距，但它们具有**的成本优势，主要供应中小企业，也供应短缺。知名太阳能电池厂家所需的胶膜主要是进口的。

　　未来EVA太阳膜的走向

　　EVA光伏膜

　　未来EVA太阳膜的走向：赞晨eva太阳能膜米长重量

　　按幅宽，密度0./cm3，大概是。幅宽不一样重量也不一样，不用谢我我叫雷锋

　　年EVA太阳膜的走向：光伏eva膜被替代的可能性有多大

　　近年来，随着光伏技术的改进，使得双玻太阳能组件得到迅速发展。相对于传统的单玻组件，双玻组件采用光伏玻璃代替背板，大幅度提升了组件抗水汽、耐腐蚀、防火、防砂磨损等性能，同时由于双玻组件具有一定的透光性，可用于农/渔光互补及一般的建筑物上，扩展了太阳能光伏组件的应用范围。

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　　相比单玻组件，双玻组件具有更大的优势。

　　首先，由于玻璃的水蒸汽透过率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题，尤其适用于海边、水边等较高湿度地区的光伏电站；

　　其次，玻璃的耐磨性、耐侯性、耐腐蚀性好，使组件可以用于风沙大或多酸雨、多盐雾等地区；

　　第三，双玻组件的防火等级提高，适用于民居、工厂等需要避免火灾隐患的地区；

　　第四，玻璃的绝缘性高，使组件适用于更高的系统电压，节省电站的系统成本。

　　目前双玻组件用的封装胶膜主要包括EVA胶膜和POE胶膜。EVA胶膜是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，具有熔点低，流动性好，透明度高，层压工艺成熟等优点，是目前双玻组件主要的封装材料。

　　但是由于EVA胶膜强度低，水蒸汽透过率和吸水率较大，耐候性较差，用于双玻组件上需要进行封边，然而在正常使用过程中也仍然会有水汽透过，导致胶膜雾化，影响透光率，降低组件的发电量。

　　而POE是一种乙烯-辛稀共聚物，是以茂金属作催化剂开发的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型聚烯烃热塑性弹性体。

　　目前市场上的POE胶膜有两种，一种是不含交联剂，通过组合使用功能性聚合物使材料的耐热性和粘结性达到使用要求的非交联型聚烯烃封装材料，以陶氏化学的ENLIGHT封装材料为代表；另一种是含有过氧化物交联剂或硅烷交联剂和增粘剂的交联型聚烯烃封装材料，这种胶膜在生产技术与工艺上与EVA胶膜有相似之处。

　　相对于EVA胶膜，POE胶膜*大的优势就是低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用。具体的说，POE胶膜相对EVA胶膜性能优越的表现为：

　　一、POE胶膜是乙烯和辛烯的共聚物，是饱和链结构，且分子链中叔碳原子较少，表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，因此POE胶膜具有比EVA胶膜更好的耐老化性。

　　二、通过对POE进行光接枝极性单体、等离子体表面处理或反应性接枝改性等改性方法，提高POE胶膜与玻璃、背板等材料的粘结力，具有优良的界面粘结性能。

　　三、适用于高效率双面电池，能够有效的增强电池的转化效率，相比普通的单面发电组件提高发电率，降低度电成本，同时组件可以垂直放置，有更多的利用方式。

　　四、POE胶膜具有更低的水蒸汽透过率，内聚力更大，更加适用于双玻组件，可使生产的双玻组件不需要封边，同时使用寿命更长。

　　然而除了以上的优点外，目前POE胶膜也有一些缺点，如流动性小、难加工、均匀性难控制等，影响了POE胶膜在组件生产上的大规模使用。