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eva光伏胶膜组件常见不良现象原因分析及解决办法
分析和解决光伏组件常见不良现象的原因
光伏组件在生产过程中不可避免地会出现一些不良现象和问题。如何确保组件的高质量和合格率是每个制造商都关心的问题。以下是一些组件在生产过程中容易出现的问题和解决方案。
1.光伏组件中的碎片
原因分析：
1.由于焊接过程中焊接不，有堆锡或锡渣，抽真空时压碎电池片。
2.原来电池片有暗伤，层压过早。EVA流动性也很好。
3.抬起组件时，手势不合理，双手压在电池片上。
解决方案：
1.首先检查焊接区域的焊接质量，加强对员工的一些有针对性的培训，确保焊接成型。
2.调整层压工艺，增加抽真空时间，降低层压压力（通过层压时间调整）。
3.控制各个环节，提高层压人员素质，保证抬板手势的正确性。
2.组件中有气泡
原因分析：
1.EVA胶膜已切割，放置时间过长，受潮。
2.EVA若部分胶膜材料本身质量不高，EVA制造商部分或完全使用国内原材料。
3.太阳能背板放置时间过长或储存环境差，受潮。
4.真空太短，压力无法赶出气泡。
5.层压不够。
6.加热板温度不均匀，局部提前固化。
7.层压时间过长或温度过高，分解有机过氧化物，产生氧气。
8.有异物，湿润角大于90°，异物旁边有气体。
解决方案：
1.控制日常使用EVA每个员工都应该了解每天的生产任务。
2.材料由制造商决定，所以尽量选择更好的材料。
3.将切好的太阳能背板放入烤箱中烘烤1-2分钟，使其水分排出。
4.调整层压工艺参数，使抽真空时间合适。
5.增加层压。（层压时间可以调整，也可以垫一层高温布。
6.垫高温布，使组件加热均匀（*大温差小于4）°）。
7.根据厂家提供的参数确定层压总时间，避免时间过长。
8.应注重6S管理，特别是在堆叠过程中，尽量避免异物落入。
三、组件中有毛发和垃圾
原因分析：
1.由于EVA、太阳能背板（如3）M、兆丰）、汽车等有静电的存在，将漂浮的头发、灰尘和一些小垃圾吸到表面。
2.堆叠时，身体在组件上方工作，不能保证没有头发和垃圾。
3.一些小飞虫，如蚊子，死亡地钻进组件。
解决方案：
1.做好6S管理，保持周边工作环境整洁，勤洗衣裤做个人卫生。
2.调整工艺，优化叠层工艺，将单人取料改为双人。
3.提高车间清洁度，控制通道，安装灭蚊灯，减少小飞虫进入。
四、汇流条向内弯曲
原因分析：
1.在层压下，更多的气体会聚集在汇流条的位置。胶合板向下压，将气体从组件中压出，这部分间隙应具有更好的流动性EVA来填补。EVA这种流动弯曲了原来的直汇流条。
2.EVA的收缩。
解决方案：
1.调整层压工艺参数，延长抽真空时间，降低层压。
2.选择更好的材料。
五、组件背膜不均匀
原因分析：
1.多余的EVA会粘在高温布和胶板上。
2.太阳能背板材料质量不高。
解决方案：
1.购买更好的橡胶板，每次清洗高温布，及时清理胶板上的残留物EVA。
2.采用质量好、厚度合适的太阳能背板，不要盲目追求低成本，购买一些质量一般、厚度薄的背板。
高质量、高转化效率作为光伏发电系统中*重要的组成部分，是发电的保证。因此，在选择组件的过程中，需要综合考虑制造商产品的质量、是否通过专业测试、组件价格、售后保证等。c
